万能磨床、无心磨、平磨操作规程

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标题：万能磨床、无心磨、平磨操作规程

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万能磨床、无心磨、平磨操作规程：
  万能外圆磨床、无心磨、平磨操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
  2.操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
  3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，机床有异情状况未经排除不得开车工作。
  4.开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
  (2)调整皮带松紧程度是否合适。
  (3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
  (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。
  (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
  (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
  (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，注意运转状态，发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
  (8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。
  如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况，应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
  (0)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却管路是否畅通.(10)装卡砂轮时，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.～0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。
  修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。
  紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。
  砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。
  5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。
  对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
  6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
  7，加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
  8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。
  如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。
  返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
  9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。
  10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
  11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。
  12.砂轮接近工件时，不许用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
  13.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。
  同时要在工作台上垫好防护木板。
  14.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
  15.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。
  将尾座放在工作台的尾部并紧固好。
  16.认真填写交接班记录簿等有关记录。
  日常保养1.必须根据万能外回磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
  2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
  3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
  4.油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
  5.凡油脂杯黄油润滑部位，每班拧进一扣。
  6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
  7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
  8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
  9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
  10.工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。
  头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
11、调整床身上任何因为松动部份的调整塞尺，都必须在专业人员的指导下进行，否则造成直接后果是被调整的导轨会在某段不用行程咬死而可能导致液压传动部份失控或损坏而无法运行。

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